一、行业背景与技术优势

当前全球90%以上的散料运输已采用集装箱标准化作业模式，20'与40'英尺国际标准集装箱凭借其模数化设计，

构建了高效的海陆空多式联运体系。本系统突破传统包装-码垛-搬运-拆包的繁琐流程，通过散料直装直卸技术，

实现物流成本降低30%-50%，成为工业4.0时代生产流程优化的核心装备。

二、核心应用领域

1. 物流运输企业（含国际货代）

2. 精细化工/新能源材料生产企业

3. 食品医药级散料加工企业

4. 饲料/农产品供应链服务商

5. 工业物料中转仓储中心

6. 智能物流装备集成商

三、智能装载系统技术方案

1. 重力势能式装载系统

基于势能驱动原理，通过可调节角度的翻转机构将集装箱精准定位至最佳卸料角度（5°-45°），配合高位料仓智能控制阀组，实现物料在重力作用下的匀速填充。该系统配备动态称重传感器与流量调节阀，确保装载精度±0.5%，每箱装载时间控制在3-5分钟。

2. 气力输送式装载系统

采用高压密相输送技术，通过地面固定式发送罐（容积5-50m³）实现物料的定量装载。系统集成料位检测、压力传感与智能控制系统，当物料达到设定值后自动切换至输送模式，利用0.6-0.8MPa压缩空气/氮气将物料以2-5m/s流速输送至集装箱。同步配置脉冲反吹除尘装置，确保作业环境粉尘浓度＜10mg/m³，实现无尘化作业。

四、系统价值体现

1. 全流程自动化：减少80%人工干预，提升作业效率4倍以上

2. 标准化作业：符合ISO/TS 16949体系要求，支持全球供应链追溯

3. 成本优化：单箱综合成本降低40%（含包装/人工/仓储/损耗）

4. 环保升级：粉尘排放符合GB 16297-2012标准，能耗降低25%

五、技术参数

项目 重力式系统 气力输送系统

适用箱型 20'/40'标准箱 20'/40'标准箱

装载效率 80-150吨/小时 50-120吨/小时

适用物料 颗粒/粉体（≤3mm） 超细粉体（≤100μm）

控制精度 ±0.5% ±0.3%

气源要求  0.6-0.8MPa压缩空气

本方案已通过中国物流与采购联合会认证，成功应用于巴斯夫、陶氏化学等跨国企业，助力客户实现从生产端到消费端的全链条降本增效。我们提供定制化系统设计、设备集成及智能运维服务，构建智慧物流新生态。