根据盛筠公司多年项目经验，关于气力输送使用过程中，引起管道堵塞的因素总结有：

1. 物料特性：粒径越细；结构低；丙酮抽出物多；粉尘含量大；含水分多；一般较湿、较黏、比重较大、透气性较差的物料，输送起来会比较困难。对于一些物料的输送，在多次输送后发现输送时间比较长，继而形成堵塞。这主要是由于弯管处被输送的物料粘结在管壁上，逐渐增大阻力导致的；

2. 设备、管道的气流速度：料气比大；输送速度低均意味着压缩空气流量小，易引起物料在输送过程中由于外界或内部原因产生堵塞

3. 配管布置：使用普通弯管，且半径小；挠性接管；岔道阀；变径位置等，换向器、弯管等曲率半径越小，局部阻力则会越大，也会容易造成堵塞；

4. 气源压力及其稳定性：拉法尔管；储气罐等，输送气源压力偏低，不能克服整个输送系统中的运动阻力，或者供气不均匀。在输送过程中，中途压力突然降低，会导致正在运动的物料颗粒沉降堵塞。尤其是在高浓度输送的情况下，更加容易出现堵塞。

5. 操作维护：喷嘴；除尘器等，在整个输送系统中，某设备部件或者管路的接口气封不严，以及弯管磨穿等情况造成漏气，也会导致输送速度降低，所以造成堵塞；

6. 设备设计和制造、阀门和故障：积料；阀门开度；顶部憋压；过滤器选择不合适等。在管路系统中，管接头之间有错边；管道接头间有着较大的空隙或者管道内壁生锈毛糙等都会导致局部阻力增加使得造成堵塞；

7. 操作方法欠佳，比如卸料器物料堆积满了或者卸料不畅，或者输送气源打开速度慢等现象会造成堵塞。